粉末冶金设备是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。
粉末冶金设备具有独特的化学组成和机械、物理性能，而这些性能是用传统的熔铸方法无法获得的。运用粉末冶金技术可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，如含油轴承、齿轮、凸轮、导杆、刀具等，是一种少无切削工艺。 　　（1）粉末冶金设备技术可以限度地减少合金成分偏聚，消除粗大、不均匀的铸造组织。在制备高性能稀土永磁材料、稀土储氢材料、稀土发光材料、稀土催化剂、高温超导材料、新型金属材料（如Al-Li合金、耐热Al合金、超合金、粉末耐蚀不锈钢、粉末冶金设备高速钢、金属间化合物高温结构材料等）具有重要的作用。 　　（2）可以制备非晶、微晶、准晶、纳米晶和超饱和固溶体等一系列高性能非平衡材料，这些材料具有优异的电学、磁学、光学和力学性能。 　　（3）可以容易地实现多种类型的复合，充分发挥各组元材料各自的特性，是一种低成本生产高性能金属基和陶瓷复合材料的工艺技术。 　　（4）可以生产普通熔炼法无法生产的具有特殊结构和性能的材料和制品，如新型多孔生物材料，多孔分离膜材料、高性能结构陶瓷磨具和功能陶瓷材料等。 　　（5）可以实现近净形成形和自动化批量生产，从而，可以有效地降低生产的资源和能源消耗。 　　（6）可以充分利用矿石、尾矿、炼钢污泥、轧钢铁鳞、回收废旧金属作原料，是一种可有效进行材料再生和综合利用的新技术。 　　我们常见的机加工刀具，五金磨具，很多就是粉末冶金技术制造的。
编辑本段生产过程
　　（1）生产粉末。粉末的生产过程包括粉末的制取、粉料的混合等步骤。为改善粉末的成型性和可塑性通常加入汽油、橡胶或石蜡等增塑剂。 　　（2）压制成型。粉末在500~600MPa压力下，压成所需形状。[1] 　　（3）烧结。在保护气氛的高温炉或真空炉中进行。烧结不同于金属熔化，烧结时至少有一种元素仍处于固态。烧结过程中粉末颗粒间通过扩散、再结晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化学过程，成为具有一定孔隙度的冶金产品。 　　（4）后处理。一般情况下，烧结好的制件可直接使用。但对于某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件还要进行烧结后处理。后处理包括精压、滚压、挤压、淬火、表面淬火、浸油、及熔渗等。
编辑本段粉末冶金材料的应用与分类
　　（1）应用：（汽车、摩托车、纺织机械、工业缝纫机、电动工具、五金工具。电器.工程机械等）各种粉末冶金（铁铜基）零件。[2] 　　（2）分类：粉末冶金多孔材料、粉末冶金设备减摩材料、粉末冶金设备摩擦材料、粉末冶金结构零件、粉末冶金工模具材料、和粉末冶金电磁材料和粉末冶金高温材料等。

粉末冶金设备/真空烧结炉;粉末还原炉/精密陶瓷设备;金属成型设备/箱式干燥设备;制粒干燥设备/粉末还原炉;Z型混合干燥器/立式混料器;真空干燥柜/真空炉/氢气烧结炉;石墨碳管炉/中频烧结炉;中频碳化炉/脱腊烧结一体炉;双筒振干器/双锥混合器;钟罩式脱胶炉/钟罩式脱蜡炉;螺旋混料器/杠杆压力机;石墨管碳化炉/仿美振动筛;托辊式湿磨机/托辊式湿磨机;碳管炉/氢气钼丝烧结炉/网带炉;振动插碎筛/回转炉/滚动式湿磨机;钟罩式真空脱脂炉/推杆式还原炉;精密陶瓷设备/粉末还原炉/热水箱;热水箱/粉末冶金设备/真空烧结炉;钟罩式脱蜡炉/钟罩式脱胶炉;中频烧结炉/中频碳化炉/真空炉
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