粉末还原炉

粉末直接均布在钢带上，有效利用炉内空间；
物料均匀经过加热区，温度、带速等工艺调整简单方便；
能耗低：
全纤维针刺毯模块，隔热效果好，蓄能低，热损失小；
炉管使用寿命长：
设有炉管预应力装置，同时炉管底部垫有高强度，摩擦系数小，耐高温的碳化硅板，以确保金属炉管在高温下平整受热均匀而得以顺利膨胀变形，使用寿命表同类产品提高1.3倍；
设备自动化程度高：
全自动温度及动作控制，完善的警报装置和闭锁保护装置。
结构：
整套设备由装料段、还原段、缓冷段、冷却段、出料段以及电控系统等组成；
装料段包括装料台、入口马弗、装料台上配有可随钢带左右运动的装料小斗车，保证物料均匀布置于钢带上；
还原段炉衬采用超节能结构：炉膛底衬保温层采用容重为0.8的优质保温砖砌成，两侧保温层全采用硅酸铝纤维构成，同时有炉壳表层垫有一层石棉板（低温时导热系数最小）；炉盖上保温层采用全纤维针刺毯模块，用专用方法锚固在炉盖钢板上（俗称吊顶式结构）。这种结构具有隔热效果好，蓄能低，热损失小，热震性好，检修方便等诸多优点。大大提高炉衬使用寿命。电炉空炉损耗功率、炉壁温升、炉温均匀性等参数优于国家标准；
马弗采用耐热不锈钢板折弯成波纹形后焊接而成，根据高温力学原理采用特殊加强结构，底部垫SiC板以适应受热膨胀，同时设有预应力装置，大大提高使用寿命；
进出料口处采用辊式密封或采用气体帘幕、纤维帘幕密封，密封性能好，耗气量小；
传动装置及多级张紧装置等组成，钢带的运行速度通过变频器无级调速，直接显示运行速度。
加热温控仪表采用日本岛彦/岛电（SHIMA）公司智能温控仪。该仪表配置了自调整和标准的PID运算模块能有效的防止温度过冲，同时该仪表可进行功能选择、配置及参数设定，并以数字式显示设定值和实际值。主加热采用SCR系列组合式三相晶闸管功率控制器，采用连续非通断式，它在控制时不是传统的电气通断式，而是根据温控要求连续自动调节加热功率。对大功率温度控制精度高，无噪音，对内部电网无干扰。
技术参数：
型号 THRS400 THRS600 THRS800 THRS1000 THRS1200 THRS1500
额定温度（℃） 950
加热区数 5区 5区 6区 7区 8区 10
铺粉厚度(mm) 19～39 mm通常铁粉厚度为32 mm
钢带速度(mm) 50～300mm/min之间调节
产量（Kg/h） 140 220 380 500 700 1000
额定功率（KW） 120 180 250 320 420 680
额定电压（V） 380 50Hz
炉膛材料 耐热不锈钢SUS321 、SUS310
钢带材料 SUS321、SUS316L或SUS310s/＆1.2mm
加热方式 电或燃气加热
炉体结构 全纤维棉结构
温控方式 采用日本SHIMADEN（岛彦／岛电）温控仪
注：可根据用户要求设计、制造非标工业炉。

粉末冶金设备/真空烧结炉;粉末还原炉/精密陶瓷设备;金属成型设备/箱式干燥设备;制粒干燥设备/粉末还原炉;Z型混合干燥器/立式混料器;真空干燥柜/真空炉/氢气烧结炉;石墨碳管炉/中频烧结炉;中频碳化炉/脱腊烧结一体炉;双筒振干器/双锥混合器;钟罩式脱胶炉/钟罩式脱蜡炉;螺旋混料器/杠杆压力机;石墨管碳化炉/仿美振动筛;托辊式湿磨机/托辊式湿磨机;碳管炉/氢气钼丝烧结炉/网带炉;振动插碎筛/回转炉/滚动式湿磨机;钟罩式真空脱脂炉/推杆式还原炉;精密陶瓷设备/粉末还原炉/热水箱;热水箱/粉末冶金设备/真空烧结炉;钟罩式脱蜡炉/钟罩式脱胶炉;中频烧结炉/中频碳化炉/真空炉
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